?高錳鋼指錳含量在10%以上的合金鋼。高錳鋼的鑄態組織通常由奧氏體、碳化物和珠光體組成，有時還含有少量磷共晶。當奧氏體的高錳鋼受到沖擊載荷時，金屬表面發生塑性變形。變形強化的結果是變形層存在明顯的加工硬化現象，表層硬度大大提高。低沖擊負荷下可達HB300~400，高沖擊負荷下可達HB500~800。不同沖擊載荷下，表面硬化層深度可達10 ~ 20 mm，硬化層硬度高，能抵抗沖擊磨料磨損。

高錳鋼在高沖擊磨料磨損條件下具有優異的耐磨性，因此常用于礦山、建材、火電等機械設備中制作耐磨件。在低沖擊條件下，高錳鋼由于加工硬化效應不明顯，無法充分發揮材料的特性。高錳鋼容易工作變硬，所以很難工作。大部分是鑄件，少數是鍛造加工的。高錳鋼的鑄造性能更好。

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?高錳鋼指的是那種鋼?

鋼的熔點低(14()()℃左右)，鋼的液固兩相溫度區間小(50℃左右)，鋼的導熱系數低，所以鋼液流動性好，易于澆鑄。高錳鋼的線膨脹系數是純鐵的1.5倍，碳鋼的2倍。因此高錳鋼在澆注時體積收縮率和線收縮率較大，容易產生應力和裂紋。為了提高高錳鋼的性能，在合金化、微合金化、碳錳含量調整、沉淀強化處理等方面做了很多研究，并在生產實踐中得到應用。與局部gao相比，亞穩奧氏體錳鋼的出現可以大大降低鋼中的碳、錳含量，增加鋼的形變強化速度，適用于高、中、低沖擊載荷。這是高錳鋼的新發展。

高錳鋼按照國標分為五個等級，主要區別是含碳量，范圍在0.75%-1.45%之間。高沖擊和低碳含量。錳含量在11.0%-14.0%之間，一般不低于13%。super 高錳鋼沒有國家標準，但錳含量應大于18%。硅的含量對沖擊韌性影響較大，應取下限，最好不超過0.5%。低磷低硫是最基本的要求。由于錳含量高自然起到脫硫作用，所以降磷最重要。盡量使磷低于0.07%。鉻是為了提高耐磨性，一般在2.0%左右。