彈簧鋼的特(te)點—彈簧主要在(zai)動(dong)載荷(he)下(xia)工作(zuo),即在(zai)沖擊、振(zhen)動(dong)的條件下(xia),或(huo)在(zai)交(jiao)變應力(li)作(zuo)用(yong)下(xia)工作(zuo),利用(yong)彈性變形來吸收沖擊能量,起(qi)緩(huan)沖作(zuo)用(yong)。

由于彈簧經(jing)常承受振動和(he)(he)長(chang)期在享變應力作用下(xia)工作,主要(yao)是(shi)疲勞破壞,故(gu)彈簧鋼必(bi)須具(ju)有(you)高(gao)(gao)的彈性(xing)極(ji)限和(he)(he)高(gao)(gao)疲勞極(ji)限。此外,還應有(you)足夠的韌(ren)性(xing)和(he)(he)塑性(xing),以防止在沖(chong)擊(ji)力作用下(xia)突然脆斷。

在(zai)工藝性論方面, 彈(dan)簧(huang)鋼應具有(you)較好的(de)(de)淬(cui)透性和低的(de)(de)過(guo)(guo)熱、脫碳(tan)(tan)敏感(gan)性。降(jiang)低彈(dan)簧(huang)表(biao)面粗(cu)糙度能提高(gao)疲勞壽命。為了獲得(de)所需的(de)(de)性能,必(bi)須具有(you)較高(gao)的(de)(de)含碳(tan)(tan)量。彈(dan)簧(huang)鋼碳(tan)(tan)素彈(dan)簧(huang)鋼的(de)(de)含碳(tan)(tan)量在(zai)0.6-0.9％之(zhi)間(jian),由于碳(tan)(tan)素彈(dan)簧(huang)鋼的(de)(de)淬(cui)透性差,故只用于制造截面尺(chi)寸(cun)不超過(guo)(guo)10-15mm的(de)(de)彈(dan)簧(huang)。

對于(yu)截面(mian)尺寸(cun)較大的(de)(de)(de)彈簧(huang),必(bi)須采(cai)用合金彈簧(huang)鋼(gang)(gang)。合金彈簧(huang)鋼(gang)(gang)碳含(han)量(liang)在0.45-0.75％之間(jian),加(jia)入的(de)(de)(de)合金元(yuan)素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它們的(de)(de)(de)主要(yao)作用是(shi)提(ti)高(gao)淬(cui)透性(xing)和回火穩定性(xing),強化(hua)(hua)鐵素體(ti)和細化(hua)(hua)晶粒(li),有效地改善(shan)彈簧(huang)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)力學(xue)性(xing)能,其中Cr ,W ,Mo還能提(ti)高(gao)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)強度。

熱(re)(re)成(cheng)(cheng)(cheng)型彈(dan)簧的熱(re)(re)處理(li)工藝--用這種(zhong)方法成(cheng)(cheng)(cheng)型彈(dan)簧多數是(shi)將(jiang)熱(re)(re)成(cheng)(cheng)(cheng)型和(he)熱(re)(re)處理(li)結(jie)合在(zai)一起(qi)進行(xing)的,而螺旋彈(dan)簧則(ze)大多數是(shi)在(zai)熱(re)(re)成(cheng)(cheng)(cheng)型后再進行(xing)熱(re)(re)處理(li)。

這種彈簧鋼的熱處(chu)(chu)理方式是(shi)淬火+中溫回火,熱處(chu)(chu)理后組織(zhi)為(wei)回火托氏體。這種組織(zhi)的彈性極(ji)(ji)限和屈服極(ji)(ji)限高,并有一定的韌性。

彈簧鋼熱處理：

冷成(cheng)型(xing)彈(dan)簧(huang)的(de)熱處(chu)理(li)工(gong)藝--對于用冷軋鋼板(ban)、鋼帶(dai)或冷拉鋼絲制成(cheng)的(de)彈(dan)簧(huang),由(you)于冷塑性變形使材料強(qiang)化,己達(da)到(dao)彈(dan)簧(huang)所要(yao)求(qiu)的(de)性能。故彈(dan)簧(huang)成(cheng)型(xing)后只需在250C左右范圍(wei)內,保溫30min左右的(de)去應力(li)處(chu)理(li),以(yi)消除冷成(cheng)型(xing)彈(dan)簧(huang)的(de)門應力(li),并使彈(dan)簧(huang)定型(xing)即可。

耐熱彈(dan)簧鋼的熱處理--內燃機的氣閥(fa)彈(dan)簧是在較高(gao)溫度下工作,有的還存在腐蝕(shi)性氣氛,因此必須選用(yong)特殊的彈(dan)簧鋼和(he)合適(shi)的熱處理規(gui)范(fan)。

彈簧淬(cui)火時(shi)常見的缺陷(xian)及防止措施(shi)

(1)脫碳(降低使用(yong)壽命)

1、采用鹽(yan)浴爐或拄制(zhi)氣(qi)氛(fen)加(jia)熱爐加(jia)熱。

2、采用快速加熱(re)工藝。

(2)淬火后硬度不足,非馬氏體數量較(jiao)多,心部出現(xian)鐵素(su)體(產全殘余變形,降低(di)使用壽(shou)命)

1、選(xuan)用淬(cui)透性較好的材料。

2、改善淬火冷卻(que)劑的冷卻(que)能力。

3、彈簧進入冷卻劑的溫度(du)應(ying)控制在Ar3以上(shang)。

4、適(shi)當(dang)提高(gao)淬火加熱溫度(du)。